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脫硫方法有哪些? ​

2019年03月10日 熱度:510 ℃

文章導讀

隨著工業的發展,二氧化硫造成大氣汙染及其危害,已日益成為人們關注的環境問題。因此,控製燃煤鍋爐排放的二氧化硫,對於控製大氣汙染,改善生態環境有著舉足輕重的意義。下麵小編就脫硫的方法及其比較作一簡要的介紹。

▲ 來源:除灰脫硫脫硝技術聯盟

隨著工業的發展,二氧化硫造成大氣汙染及其危害,已日益成為人們關注的環境問題。因此,控製燃煤鍋爐排放的二氧化硫,對於控製大氣汙染,改善生態環境有著舉足輕重的意義。下麵小編就脫硫的方法及其比較作一簡要的介紹。

按與燃燒的結合點區分,脫硫方法有:a.燃燒前脫硫—~煤脫硫; b燃燒中脫硫——爐內脫硫; C.燃燒後脫硫———煙氣脫硫。

按脫硫後有無付產品回收區分有拋棄法和回收法。

1 煤脫硫

浮選法工業應用,主要有:強磁分選、細菌處理、苛性堿浸提等方法隻用於脫除無機硫;微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時脫除有機硫和無機硫,其中強磁分選與微波輻射較受重視。

機械分選法(MF)

利用煤質與灰中無機硫比重不同,用浮選法浮選,用水作浮選劑。

強磁分選法(HMS)

利用強磁場將煤中順磁性的無機硫與反磁性的煤質分離。

微波輻射法(MCD)

用電磁波照射經水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50~100℃煤粉,能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學鍵發生共振而裂解,形成的遊離硫可與氫、氧反應生成硫化氫、二氧化硫低分子等氣體,從煤中逸出,將逸出的氣體收集處理,可以得到硫磺付產品。

2 爐內脫硫

石灰石注入爐內分段燃燒(LIMB)

為了抑製二氧化氮,後來發展為噴鈣,采用合適的受熱麵布置,可使爐內溫度控製在 850~950℃,因而抑製了二氧化氮 。當 Ca/S比為2時,同時獲得50%左右的脫硫效率。用石灰石及消石灰作脫硫劑,Ca/S摩爾比為2時,脫硫效率分別為32和44%。該法適用幹老廠改造。

爐內注入石灰石並活化氧化鈣法 LIFAC

將石灰石於鍋爐的1150℃左右區段注入,碳酸鈣迅速分解成氧化鈣,同時起到一些固硫作用。在尾部煙道適當部位(一般在空氣預熱器與除塵器之問)設置增濕活化反應器,使未反應的氧化鈣水合成氫氧化鈣,進一步脫硫,總脫硫率70%。采用壓力消化石灰代替石灰石,可以進~步提高脫硫劑的利用率和脫硫效率; Ca/S— l、5時,脫硫率達80%。這是因為用加壓水化,在快速缺壓出料中,水合物爆裂,形成高度分散的微粒,既有利於直接噴粉,且其脫硫率最高。但該法不能同時脫除二氧化氮,該法適用幹老廠改造。

3 煙氣脫硫(FGD)

按照處理狀態分為幹法和濕法兩類。

1、幹法——脫硫過程多數屬氣固反應,速度相對較低,煙氣在反應器中的流速較慢,延長反應時間,故設備較龐大,但脫硫後的煙氣降溫較少或不降溫,故不需再加熱(耗能少),即可滿足排放擴散要求。此外,二次汙染少、無結垢、堵塞、可靠性高。

(1)BF移動床活性炭脫硫(BF/FW)

用活性炭作脫硫劑,在脫硫移動床中與約100℃煙氣錯流接觸,以脫除二氧化硫,脫硫率90%以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移動床中與 500~ 600 ℃熱砂(或其它熱載)體合,被炭還原成二氧化硫逸出,用於製硫酸,向煙氣中添加氨用雙層床處理,可同時脫除80%的二氧化氮。

(2)電子束照射法 (EK)

其原理是:含水分的煙氣在電子束的照射下,煙氣中的水被激活裂解成HO、O等強氧化劑,能迅速將二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮,再與添加的氨化合成硫銨和硝銨,用除塵器收集作為肥料付產品。脫硫率90%,脫硝率80%。整套裝置電耗高,約占廠發電量的10%。

(3)噴霧千燥法(SDA)

它是七十年代發展起來的。它是用石灰獎作脫硫劑,用霧化器將石灰漿水溶液噴入吸收塔內,石灰漿以極細的霧滴與煙氣中的二氧化硫接觸。並發生化學反應,生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。利用煙氣中的熱量使霧滴的水份汽化,幹燥後的粉未隨脫硫後的煙氣帶走,用除塵器捕集,脫硫率70~90%;當Ca/S—1.5時,脫硫率為85%,這是~種在濕狀態下脫硫。在幹狀態下處理脫硫產物的方法,亦稱為半幹式。噴霧幹燥加布袋除塵,脫硫率可達90%以上.允許煤含硫量可達3%,可與濕法相競爭,這種方法的主要特點是;因吸收塔出來的廢料是幹的,與濕式石灰石法相比.省去了龐大的廢料處理係統,使工藝流程大為簡化,該法的關鍵技術是石灰石漿液的霧化器和吸收幹燥塔。現在使用最廣泛的是離心轉盤霧化器。因此,該法在我國應用前景好。

(4)粉煤灰幹式脫硫

脫硫劑由粉煤灰、消石灰和石膏為原料,製成顆粒狀將它們裝在吸收塔中形成移動層。當脫硫劑在塔中自上而下地移動時,其中的消石灰氫氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成石膏,而脫硫劑中的煤灰和石膏則起活性媒體的作用。用過後的脫硫劑還可以作為生產脫硫劑的原料再被重新利用。

2、濕法——其基本過程是用脫硫溶液洗滌煙氣,氣液傳質過程一般較氣固快,設備相對較小,效率較高(90%),運行可靠。主要缺點是;工藝複雜,占地麵積大,投資費用高,淨化後的煙溫較低,需對其再加熱,以利排放後擴散。

(1)石灰石或石灰洗滌法(LW)

使用氧化鈣或碳酸鈣漿液在濕式洗滌器中吸收二氧化硫,漿液從塔頂向下噴淋,煙氣從塔底向上流動,使二氧化硫與漿液充分接觸。大部分生成亞石膏固體,一般均將其氧化成石膏,可作為廢渣拋棄,也可回收石膏。研究發現:加入氧化鈣可以將石灰漿的吸收能力提高10~15倍。主要關鍵技術之一是用泥漿洗滌中需防止堵塞與結垢,可采用石灰石一石膏加添加劑甲酸(HCOOH),生成易溶於水的硫酸氫鹽,而不是難溶於水的亞硫酸鈣,較好地解央了結垢與堵塞問題。此外,還有廢液處理和排煙再加熱問題。

(2)亞硫酸鈉循環洗滌法 (W—L法)

石灰/石灰石法後期生成的付產品價值甚低,而且往往無法外理。(W一L)法就是尋求回收付產品新途經基礎上發展起來的。利用30%左右的堿液(如碳酸鈉溶液)洗滌煙氣吸收二氧化硫產生亞硫酸氫鈉,在105℃封閉係統中進行熱分解,使亞硫酸鈉再生,重複使用。同時獲得濃二氧化硫氣體,可壓縮成價格較高的液體二氧化硫,也可製成硫酸或硫磺產品,脫硫率95%。該法缺點是:投資大,運行費用較高(堿耗高),係統中由於亞硫酸鹽的生成,隨之而來的是PH值的降低和腐蝕加劇,適用於有堿源的地區采用。

(3)磷銨肥法(PAFP)

它是一種直接付產氮磷複合肥料的煙氣脫硫方法。其過程包括催化脫硫製酸,即利用活性炭吸附將姻氣中的二氧化硫脫除下來,再和水蒸汽反應生成稀硫酸,然後用稀硫酸分解磷礦石製取磷酸。用氨中和磷酸製得磷銨作為二級脫硫劑,所得到的肥料漿經過氧化並在蒸發設備中濃縮和幹燥機中幹燥。最後變固體氮磷複合肥料,具有較高的經濟效益。而且該法係統簡單、經濟效益好,投資費用低、運行可靠,無堵塞問題。

爐內噴鈣脫硫雖然脫硫效率較煙氣脫硫去較低,但投資和運行費用較低,能耗較低,工藝過程簡單。因此,比較適用於小容量、燃低硫煤的和排放量超標的老廠機組。對需要脫硫的大機組,可采用LIFAC效率較高或其它脫硫工藝。

關於舉辦“重點行業VOCs廢氣、煙氣深度治理與監測技術

交流發展論壇”的通知

各有關單位

十九大報告中提出要持續實施大氣汙染防治行動,打贏藍天保衛戰,今後國家大氣汙染防治的法規標準會越來越嚴格,近期還將修改鋼鐵、建材、有色、煤化、石化、焦化等行業汙染物排放標準。在煤電行業汙染物持續減排的同時,超低排放的要求也已從電力行業擴展到非電行業。目前,相比煤電行業的汙染物持續減排,非電行業對我國汙染排放占比越來越大,其中,二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵的排放量已占全國3/4以上,標準的修訂將加速非電市場大氣環保治理市場。

為貫徹落實《環境保護法》《大氣汙染防治法》,加強對大氣汙染物的排放控製,促進行業技術進步和可持續發展,共同探討工業煙氣深度治理政策標準、技術難點、技術應用等熱點問題,加速推進工業綠色化發展,我會將於4月12日-14日,在南京市召開“美麗中國”企業綠色發展係列專題研討活動內容之——“重點行業VOCs廢氣、煙氣深度治理與監測技術交流發展論壇”,同時征集《綠葉》雜誌理事會常務理事單位、理事單位、會員單位(《綠葉》雜誌由生態環境部主管、中國環境文化促進會主辦,《綠葉》理事會由社會各界關心支持中國環保事業發展、並在各自領域做出突出成績的機關、企事業單位和社會各界人士組成)。本次論壇媒體支持:工業環保網。

時間和地點

2019年4月12日—14日     南京市(12日全天報道)

會議內容

1、國內煙氣治理市場變革,洞悉國內煙氣治理新機遇;

2、電廠燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝技術的現狀及發展趨勢;

3、非電行業行業煙氣治理政策解讀及發展趨勢分析;

4.重點行業煙氣深度治理技術示範及綜合性能評估;

5.濕法脫硫高濕煙氣排放對環境的危害、政策與控製分析;

6.低溫煙氣脫硝技術及應用;

7.濕法脫硫有色煙羽治理措施及技術路線選擇;

8.濕法脫硫煙氣加熱的作用及技術分析;

9.濕法脫硫工藝消白煙過程的測控技術;

10.濕法脫硫煙氣加熱的作用及技術分析;

11.燃煤電廠煙氣餘熱回收技術研究與實踐;

12.燃煤電廠煙氣多汙染物一體化脫除技術研究與應用;

13.燃煤電廠煙氣汙染物深度減排技術;

14.燃煤電廠煙氣中三氧化硫產生機製與脫除技術;

15.煙氣中三氧化硫產生機製與脫除技術;

16.鋼鐵、焦化、水泥、電力行業環保及VOCs治理案例;

17.低溫SCR脫硝茄子视频懂你更多app8008在非電行業的應用;

18.焦爐煙氣脫硫脫硝及餘熱回收一體化研究分析;

19.燒結機煙氣脫硫除塵實例分析及技術;

(二)VOCs監測與治理

1.重點行業VOCs廢氣的排放標準製定進展;

2.重點行業VOCs廢氣排放特征、治理適用技術及其運用案例;

3.VOCs廢氣收集與通風設計要點;

4.VOCs廢氣預處理技術的合理選擇;

5.沸石轉輪濃縮+RTO技術原理、工藝條件、淨化效率及案例分析;

6.生物法治理工業有機廢氣技術;

7.吸附法治理工業有機廢氣技術;

8.燃燒法治理工業有機廢氣的技術應用及案例;

9.化工園區VOCs廢氣監測、治理整體解決方案

10.環境VOCs廢氣在線監測係統的基本要求

參會單位

行業主管部門相關領導、鋼鐵、煉焦、水泥、電力等設計院、研究院技術工藝材料配套供應商、煙氣治理各類設備商、高校、工程總包商、VOCs治理相關企業、解決方案提供商、投融資等企事業單位相關負責人及相關人員。

其他有關事項

會議費:2800元/人(包括會務費、場地費、資料費、午餐、專家費等);住宿統一安排,費用自理。

備注:會議協辦、企業演講、會刊封麵、插頁等相關情況請谘詢會務組。

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