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河南郟縣中聯全力打造生態文明企業

2019年02月16日 熱度:810 ℃

《2019年2期》

黨的十九大報告提出“加快生態文明體製改革,建設美麗中國”,向全世界發出了中國建設生態文明的莊嚴承諾。在奔向更高目標的征途中,郟縣中聯積極響應十九大的偉大號召,貫徹落實習近平總書記關於生態文明建設的重要戰略思想,滿懷感恩之心致力於促進經濟、社會、環境的協調持續發展,以郟縣中聯精細化管理提升實現超低排放、綠色企業和綠色礦山建設為起點,帶動整個工業片區環境整治與景觀提升,積極打造綠色礦山、綠色產品、綠色家園,努力建設一流的生態文明企業。

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以精細化管理提升實現

超低排放和綠色企業建設

所謂超低排放,指水泥企業完成除塵、脫硫、脫硝改造,比現在的國家標準要求更高。完成超低排放改造後,水泥窯廢氣在基準氧含量10%的條件下,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高於10毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米。根據河南省及平頂山市環保監測結果,在河南省環保指標嚴於國家環保指標的情況下,排放值全部低於河南省及平頂山市規定的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物最優排放限值。綜合指標居全省水泥企業前茅,順利通過河南省“超低排放”環保驗收和平頂山市綠色企業驗收。

近幾年來,郟縣中聯加強對環保、節能改造與升級的投資力度,先後對堆棚、物料傳送環節密閉;對窯頭窯尾電除塵改造為高效袋式除塵器;對公司所有收塵係統進行超低排放改造;進行脫硝技術改造;對在線監測基站進行升級改造;進行電機變頻改造、粉煤計量稱改造、空壓機節能改造,對水泥磨綜合技術改造、公司智能化裝車改造……。

進行“超低排放”達標改造。根據河南省“2018年大氣汙染防治攻堅戰工作方案”,郟縣中聯通過做好清潔生產來提升現場管理水平,通過技術創新、設備改造等技術和管理手段,超低排放項目於2018年8月16日全部完成。主要措施有:

1.企業提高水泥製造工藝與技術裝備水平,應用新型幹法窯外預分解技術、低氮燃燒技術、節能粉磨技術、原(燃)料預均化技術、自動化與清潔生產工藝和技術,實現汙染物源頭削減。

產生逸散粉塵的設備和作業場所采取控製措施,在工藝條件允許的前提下,優先采用密閉或負壓操作的方法,防止粉塵逸出,或負壓收集含塵氣體淨化處理後排放。通過合理工藝布置、廠內密閉輸送、路麵硬化、清掃酒水等措施減少道路交通揚塵。提高水泥散裝比例,減少水泥包裝及使用環節的粉塵排放。

企業按照國家、省、市有關規定環境影響評價文件及批複要求,將煙氣脫硝、除塵設施和各環境揚塵汙染防治措施落實到位,確保所有廢氣汙染物排放同時滿足國家、省排放標準要求。企業物料處理、輸送、裝卸、儲存等所有產生揚塵的生產環節,實現密封環境內操作;儲存環節根據儲存原材料的品種不同,配備噴淋、霧炮或收塵等抑塵設施;上料、下料、喂料、混料口等加裝收塵除塵等設施,防止無組織排放。各收塵除塵設置密閉灰倉並及時卸灰,確保除塵灰不落地,在除塵灰裝車過程中采用真空罐車、氣力輸送等方式運輸除塵灰。

運行中做好收塵器各係統的維護,特別是人孔門和觀察門的密封情況、噴吹係統等,利用停機時間對收塵器詳細檢查,重點檢查收塵器有無漏點、鏽蝕、以及花板、袋子和袋籠的密封情況,並及時處理、清理積灰。

企業在脫硝、除塵設施等主要排放口及廠界配置在線監測設備,實時監測大氣汙染物指標。廠界大氣汙染物監測點的設置結合廠內汙染源分布實際情況,在廠區內上、下風向各一台、廠內一台使廠區內無組織粉塵排放得到了有效的監控。對在線檢測設備升級更換為超低在線監測設備,在公司大門口外安裝有電子屏實時顯示汙染物排放值,配套設置自動在線監測設備,並與環保部門監控平台實現聯網。接受社會公眾監督。

2.車輛防塵。企業設置物流車輛進出廠區專用通道,進場的運輸車輛必須覆蓋嚴實。

在車輛出入口安裝衝洗裝置;在進出物料揚塵較多的道路,安裝抑塵噴霧裝置,防止揚塵。吸塵車不間斷對廠區道路、堆場清掃除塵,灑水車定期在廠區內灑水、噴霧,進一步減少揚塵。 企業內部物料轉運車輛及燃油裝載機械采用合格油品,物料轉運車輛達到國五及國五以上排放標準,企業內部非道路移動裝載機械等工程車輛達到國二及國二以上排放標準。

3.降低噪音。企業采取全封閉措施進一步降低無組織排放和噪音。對預熱器、煤磨、篦冷機、水泥磨係統采取全封閉,對設備和生產車間采取隔聲、吸聲、消聲、隔振等措施,降低噪聲排放,同時通過合理布局、建(構)築物阻隔,在臨近廠界的裝置使用雙層隔音門窗,通過以上措施減低了噪聲汙染。廠區內外種植隔音綠化帶,減少公司噪聲對外界影響汙染。

使無組織排放達到超低排放,噪音達到國際先進水平。

4.資源節約。按照《能源管理體係要求》(GBT 23331—2012)等標準,健立健全能源管理體係;明確能源負責人按照要求進行能源審計報告的編製及備案,積極進行節能監察。

采用低碳清潔能源,實施電機變頻改造、粉煤計量稱改造、空壓機節能改造、采用節能耐火材料、水泥磨綜合技術改造、公司智能化裝車改造等。通過改造,能源消耗進一步降低。使單位產品綜合能耗符合國家、行業或地方限額要求。

5.多方案並舉做好脫硝治理熱碳催化還原脫硝技術。通過采用低氮燃燒、分級燃燒和SNCR脫銷等技術的組合,在使用SNCR脫硝技術的基礎上,向低氮、分級燃燒形成的還原區內,添加脫硝茄子视频懂你更多app,把脫硝效率從70%提高至85%-90%。 經過實際運行,氮氧化物排放濃度確保控製在80 mg/m3以內。

通過餘熱發電項目,從源頭削減二氧化碳的產生,積極引進CO2捕捉技術、氨逃逸控製技術等新項目的嚐試,減少溫室氣體的排放。

采用機器人裝車,改善作業環境。

6.廠區實現硬化、綠化全覆蓋。根據噪聲、粉塵等因素,有針對性的選擇綠化的植被種類,確保硬化、綠化麵積100%。郟縣中聯以可持續發展為己任,將環境利益和對環境的管理納入企業經營管理全過程,對廠區綠化進行提檔升級;道路外側、工業場地四周種植果木、灌木。今年完成綠化麵積13600m2,植種綠化樹木3200餘株,鋪設草皮及綠植10000餘m2,修建水泥道路35000m2,目前綠化、硬化麵積達到100%,針對廠外廠界道路實現路段機械化洗掃無死角。企業采取源頭控製與汙染治理相結合的方式,提高工藝運行的穩定性和汙染控製的有效性,減少大氣汙染物的產生與排放。從設計.製造、銷售的全過程中,全部達到環保要求。1

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準確把握環保新形勢,

快速推進綠色礦山建設

郟縣中聯對礦山開采采用邊坡複綠的開采方式,邊開采邊複墾,最大限度減小對周邊環境的影響。在開采過程中,采用低塵爆破及泡沫抑塵等方式,減少開采過程中的粉塵、噪聲、震動。今年投入一百多萬元,對礦山道路進行重新硬化、灑水,對運輸車輛進行覆蓋,並通過綜合搭配,實現廢料零排放和礦山複墾生態化。

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